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효율적 에너지 관리

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FOCUS AREAS

ISSUE 02 기후변화 대응

공정과정의
에너지 절감
공정과정의 에너지 절감

SK하이닉스는 공정의 운영 최적화, 고효율 기기 활용, 생산장비 최적화를 통해 에너지 효율성을 강화하고 있습니다. 이천 캠퍼스는 M14, M10A, M10B, M10F 생산 공정에서 발생되는 폐열을 공조시스템의 스팀에너지로 대체하여 사용하고 있습니다. 2016년에는 가동 중인 모든 설비에 대한 지속적인 개선과 최적 운전을 통해 23,000톤의 스팀 사용량을 절감하여 약 15억 원의 비용 절감 효과를 거두었습니다. 우시캠퍼스*에서도 구리(Cu) 공정 공조 시스템을 순환방식으로 변경하여 전기사용량을 감축하였습니다. 이러한 노력으로 478만Kwh를 절감하여 약 4.67억 원의 비용을 절감하였습니다. * 위안화는 2016년 12월 30일 고시 환율 기준 적용하여 원화료 환산

에너지 사용
모니터링 실시
에너지 사용 모니터링 실시

SK하이닉스는 에너지 관리목표를 기반으로 사용처별 에너지 사용 현황을 모니터링하고 있습니다. 2016년 부터 통합 IT관리시스템을 통해 공장별 에너지 사용량을 확인하고 에너지 사용 저감활동을 위한 데이터로 연계하여 활용하고 있습니다. 이를 통해 동일 공정 및 설비 간 비교 분석으로 최적의 운영환경을 발굴하고 제조공정의 에너지 효율을 극대화하고자 합니다.

에너지 감축 활동

SK하이닉스는 ISO 50001을 도입하여 체계적인 에너지 관리를 하고 있으며, 전사 차원의 에너지 절감 TF를 운영하여 에너지 관리 목표와 실적을 경영진에게 보고하고 있습니다. 이천 캠퍼스는 2016년 에너지 절감 TF를 중심으로 제조, 설비 R&D 등 전 영역에 걸쳐 총 374개의 개선 아이템을 수행하여 에너지 비용 117억 원을 절감하였습니다. 청주캠퍼스는 전력 및 LNG의 사용량 절감을 위하여 2016년 설비 및 생산장비의 효율성을 분석하여 낭비를 개선하고, 에너지 재활용이 가능한 고효율 시스템을 적용하는 등 317건의 에너지 절감활동으로 약 88억 원의 비용 절감 효과를 거두었습니다. 우시캠퍼스에서는 고효율 LED등으로 교체하여 30만Kwh의 전력 사용량을 감소시키고 이에 따라 0.33억 원의 비용을 절감하였습니다. 또한, 우시캠퍼스는 탄소 배출 저감 항목을 발굴하고 개선 활동을 통해 탄소 배출 저감 성과를 거두어 정부로부터 1.37억 원의 포상을 받았습니다. 캠퍼스별 절감 노력과 더불어 SK하이닉스는 전사적으로 동/하절기 사무실 적정 온도 유지 및 사무실 절전 관리 활동을 매년 실시하고 있습니다.